Алюминиевая фольга давно стала обыденной вещью на наших кухнях. Она незаменима для приготовления пищи потому что обладает идеальной теплопроводностью. У неё множество применений в духовке и морозильнике — но как огромный слиток алюминия превращается в тонкую как бумага фольгу?
Производство алюминиевой фольги требует многократной обработки огромного слитка алюминия. Процесс начинается с плавильной печи на природном газе. Требуется от трёх до восьми часов чтобы расплавить двадцать семь тон алюминия. Температура в плавильной печи достигает семисот пятидесяти градусов. Риск здесь недопустим так как температура плавления алюминия составляет шестьсот шестьдесят градусов. Немного алюминия наливают в маленькую форму чтобы получить образец. Затвердев за несколько секунд образец позволяет уточнить состав приготовленного сплава. Следующий этап доставка жидкого алюминия по жёлобу к разливочному устройству. Все примеси отфильтровываются в специальных резервуарах. Вода охлаждает формы ускоряя процесс затвердевания. Расплавленный алюминий застывает и затвердевает. Теперь к работе подключается тяжёлая техника. Слитки имеют огромные размеры длинна каждого четыре метра сорок сантиметров, а вес семь с половиной тонн, поэтому их перемещают на специальные площадки с помощью мостовых кранов. Машина удаляющая загрязнение с поверхности слитка с высокой точностью снимает трёх миллиметровый слой, посторонние включения устраняются а поверхность делается зеркально гладкой. Следы жидкости охлаждавшей резцы должны быть удалены.
 Следующий этап самый напряженный — начинается прокатка слитка. Алюминиевый слиток сдавливают валики стана горячей прокатки. Прокатка производится при температуре от четырехсот пятидесяти пяти до пятисот сорока градусов. Давление на слиток должно контролироваться, если оно слишком сильное то слиток может расколоться и все придется начинать с начала. Температура настолько высока что слиток может прилипнуть к валику. Что бы предотвратить это применяется смазочная жидкость девяносто пять процентов которой составляет вода и пять процентов масло.
Слиток сорока пяти сантиметровой толщины с каждым прохождением между валиками становится все более тонким. Алюминиевой слиток может пройти через прокатный стан шестнадцать раз прежде чем будет достигнута нужная толщина. Горячей прокаткой достигается толщина в пять сантиметров при длине более девяти метров. После этого пластина совершает последнее путешествие по конвейеру для прохождения завершающих этапов прокатки. Пластины достигшие нужной толщины наматываются на барабаны образуя идеальные цилиндры, а затем попадают на холодный прокатный стан где становятся еще тоньше.
Теперь наступает самый сложный этап. Алюминиевой лист стал таким тонким что может порваться при натяжении необходимому для холодной прокатки — чтобы избежать этого лист складывают в двое. Еще одно изменение настройки прокатного станка и толщина листа будет соответствовать требованиям предъявляемым бытовой алюминиевой фольге. На завершающем этапе поврежденные и помятые края фольги обрезаются ножом отрезающим ленту шириной в один сантиметр. Рулон разрезают на куски разной ширины. Из одного огромного слитка получилось двенадцать километров семьсот метров фольги.
 | 
